Autor: Durán, Carlos
·
Control de máquinas con PLC
Introducción
Ya todos lo que estamos familiarizados con sistemas de
control e incluso programación hemos escuchado hablar del PLC y las facilidades
que ha aportado a las industrias, sus ventajas han revolucionado los procesos
de automatización haciendo un trabajo eficiente y eficaz buscando abaratar
costos y reduciendo en gran medida los errores humanos dentro de la
fabricación. Pero para los que no controlan ni programan de primera mano estos
artículos ¿Saben como interactúa directamente con las maquinas? En este
articulo se presentará el otro lado de los PLC, que involucra directamente las
máquinas más que la programación.
Funcionamiento básico
Lo primero que debemos conocer es que los PLC traen tarjetas
de entrada, tarjetas de salida y tarjetas de comunicación. Su funcionamiento
principal es realizar una salida preprogramada siguiendo las reglas previamente
especificadas por el usuario, en la tarjeta de entrada veremos las señales de
sensores o interruptores que se comunicaran con el dispositivo, en la tarjeta
de salida por otro lado, se envía la señal a la maquina que realizara su
trabajo teniendo las directrices de la programación y la precisión de la señal
de entrada, mientras que la tarjeta de comunicación permite la transferencia de
datos des de un PC remota al sistema.
Comunicación con las máquinas
Con la llegada del PLC y el remplazo de los relés para el
control de las máquinas, llegaron también los diferentes tipos de comulaciones
que se encargan de controlar y compartir información de sensores para optimizar
los procesos. Los protocolos de comunicaciones mas utilizados son los
siguiente:
-
ModBus RTU
-
EtherNet/IP
-
EtherNet TCP/IP
-
ModBus TCP/IP
-
Profinet
-
Profibus
En las industrias modernas veremos su uso aplicado en metalurgia,
industrias automotrices, alimentación, etc., casi en cualquier fabrica a gran
escala vamos a encontrar un PLC hoy en día, algunas para abaratar costos, otras
por su precisión y en algunos casos por su peligro para la manipulación humana.
Maquinas según la industria
Visto ya su practicidad en la automatización les presentare
algunas maquinas que hasta la fecha son un peligro para el uso humano pero que
al ser remplazados por el PLC se pudo solucionar este problema dejando de lado
el personal humano.
Maquinas industriales para cortar: Comúnmente se dan casos
de mutilaciones dentro de fabricas de muebles, metales y de alimentos que se
podrían evitar fácilmente eliminando al humano en el proceso y pasar todo por
máquinas.
Hornos industriales: Los procesos automatizados dejaron en
el pasado las quemaduras graves para los empleados que manipulan metales o
alimentos dentro de las industrias.
Transporte de equipo pesado: Con las bandas automáticas se
evitaron los accidentes que podían ocurrir con objetos pesados y los
trabajadores.
Otros ejemplos mas obvios son las maquinarias de suministro
eléctrico, radiación, gases tóxicos, explosivos, desechos entre otros.
Conclusión:
No podemos negar el hecho de que los PLC llegaron para
mejorar los procesos que necesitan precisión y cuidado a una mayor velocidad y
con un mejor rendimiento de que se hacia en un pasado resguardando incluso a
los empleados de los peligros que puede encontrarse con las máquinas.
Referencias
Programable Logic Controller Basics Explained
2021 Inglés Paul Evans The Engineering Mindset
https://theengineeringmindset.com/programable-logic-controllers-explained/
Redes de Comunicación Industrial: todo lo que necesitas
saber
2022 Español Sicma 21 Soluciones Integrales para la
Industria 4.0
https://www.sicma21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-industrial/
¿Para qué sirve un PLC?
2020 Español Autycom AUTYCOM
https://www.autycom.com/para-que-sirve-un-plc/
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